清潔度清洗機集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
清潔度清洗機一般有以下三種清洗方式：
1、超聲波清洗
超聲波清洗：超聲波清洗是清洗介質與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，使清洗介質流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于清洗介質中的微小氣泡在聲場的作用下振動。工件在振動的情況下，雜質會脫離工件表面或內腔存在于清洗介質中，完成雜質提取。
優點：便于操作，節約成本，受操作人員影響較小，容易實現較低的空白值。
缺點：超聲波清洗不適用較大工件，在清洗過程中受工件材料本身因素影響，會使工件材料脫落，導致后結果偏差較大。
2、壓力清洗
壓力清洗：通常的壓力清洗是指對清洗介質存儲的裝置（一般是壓力罐）進行加壓，達到一定壓力后，使清洗介質通過噴槍（或其他工具）噴灑到工件表面或者內腔，將顆粒隨著清洗介質一起帶出，完成雜質提取的任務。
優點：壓力清洗試用范圍廣，一般的汽車零部件均可通過壓力清洗來完成雜質提取任務。
缺點：壓力清洗受清洗設備和操作人員的影響，難以實現較低的空白值。
3、灌流清洗
灌流清洗：是指將清洗介質以一定的壓力以及流速通過工件內腔來完成雜質提取任務。
優點：對于汽車管路、散熱器等部件清洗方式適合。通過特定的夾持對接裝置，可以達到一個良好的清洗效果。
缺點：只適用于管狀工件內部清洗。由于灌流清洗是以特定的壓力及流速來清洗工件內腔，如果設備內腔有其他部件可能會導致其他部件脫落、損壞，造成測試結果的偏差。
