自動清潔度分析系統將壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體,實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行,可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面,清潔度檢測設備清洗零件結束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間。
自動清潔度分析系統的清潔度規范和標準建立,涉及到五個步驟和問題:零件的尺寸,污染物性質,必要的清潔,清潔過程,和清潔度檢測驗證。
首先,零件的尺寸是設計一個的清洗過程的基礎。清洗設備制造商要與客戶共同工作,以了解零部件的尺寸,公差和材料組成。材料尤其不能被忽略,因為在清洗過程中,化學品會產生腐蝕,物理清洗會導致熱膨脹而改變零部件的尺寸。
第二個問題是需要被清洗的污染物的性質和數量,這是清潔度工作的重要變量。在清洗之前,應該進行零部件清潔度的檢測,比如用天平做稱重法以檢測污染物重量,用全自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀來檢測顆粒的尺寸,數量,形狀,性質等等。
正確計算污染物性質,數量,尺寸,對清洗設備的設計或選購清洗設備非常重要,用清洗處理能力小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件,清洗機會很快過載,這里要強調的是,尺寸小但污染物較多的零部件,反而可能需要更大的清洗槽。全面地進行清潔度檢測以確定污染物的性質和數量,不僅僅是對結果的抽檢,更關系到合理正確的零部件清洗流程。比如清洗機采用什么樣的清洗劑,如果我們不知道需要清洗的污染物有哪些,那么清洗劑的選用可能是盲目的,其結果可到是無法清洗干凈,或者過分的清洗,損傷零部件。
了解污染物的性質好有助于更好地維護清洗機,延長其使用壽命。因此,在清潔度檢測設備上的成本投入增加,也可以被認為是對清洗機投入成本的降低。
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